Light Style© by Fisana

Перейти к содержимому


Свернуть блок чата Инженерный чат Открыть чат во всплывающем окне

Юзайте чат))) пишите отклики!!! Оговариваем время встречи в чате тут ну и предлагаем тему. Считаю актуальным тему конференции, созданную пользователем Marationok !!!
Viktor_admin : (29 Сентябрь 2017 - 04:26 ) :21:
Zhantik : (21 Февраль 2017 - 02:22 ) :rofl:
Zhantik : (21 Февраль 2017 - 02:22 ) progettista :10:
progettista : (31 Январь 2017 - 05:58 ) я тут  :yes3: всем привет!
Zhantik : (24 Январь 2017 - 10:13 ) Dart_W  :victory:
Zhantik : (24 Январь 2017 - 10:12 ) progettista отзовись
Viktor_admin : (12 Январь 2017 - 02:38 ) Существует только регламент в экспертзе. Но там толком ничего не написано! Единственный метод писать письмо в КазГор и просить официальных разъяснений.
Dart_W : (05 Январь 2017 - 10:26 ) Добрый день всем! Прошу помочь советом... Пишу в чате чтоб сразу было видно всем форумчанам.
В процессе работы неоднократно сталкиваюсь с замечаниями по проекту от "принимающей" стороны. Всё бы ничего, но замечания больше похожи на ребусы, типа: "откорректировать общие данные" - что при уточнении оказывается нужно всего то исправить в текстовке 2й этаж на 1й. И т.п.
Существуют ли какие то нормы  предписывающие как надо правильно писать замечания? По которым следует указывать конкретный п.п. и номер СНиПа который нарушается, а не писать в замечаниях: "проект не соответствует нормам РК"?
Dart_W : (04 Январь 2017 - 06:58 ) Я тут!
:h15063:
Zhantik : (09 Декабрь 2016 - 01:06 ) где Dart_W& :h15095:
Zhantik : (09 Декабрь 2016 - 01:03 ) :yahoo:
Zhantik : (09 Декабрь 2016 - 01:02 ) я на форуме урааааа
Zhantik : (09 Декабрь 2016 - 01:02 ) всем привеееет!!!
Viktor_admin : (09 Декабрь 2016 - 12:59 ) Я вернулся!!!))) Скоро всё оживим и улучшим!!!
st2008 : (21 Сентябрь 2016 - 08:42 ) :21:
st2008 : (04 Июль 2016 - 01:20 ) :21:
Viktor_admin : (15 Декабрь 2015 - 03:01 ) с нового года займусь
Viktor_admin : (15 Декабрь 2015 - 03:01 ) сегодня продлеваю хостинг и домен
st2008 : (04 Декабрь 2015 - 04:39 ) Ну как там с реанимацией форума!? Осень пролетела.
Ruslan : (15 Ноябрь 2015 - 12:46 ) Как дела Други?

Фотография

Для инженера литейщика


  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 20

#1 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 20 Декабрь 2010 - 00:16

Современная технология производства металлических отливок по моделям из пенопласта
Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев

Свыше 75% отливок металлических деталей получают, используя песчаные формы, которые при заливке в них металла выделяют газы, в основном состоящие из продуктов испарения и горения связующих материалов формовочного песка. Предприниматели мало знают об экологически чистой технологии получения металлических отливок высокой точности и сложности – литье по моделях из пенопласта, называемой литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ), англоязычное название ЛГМ - Lost Foam Casting Process дословно означает процесс литья при потере пены, подразумевая использование пенопластовой модели. Между тем, за 50 лет со времени своего возникновения годовой объем производства отливок в мире этим способом достиг 1,5 млн. тонн.
В литейном деле наиболее точные отливки получают по моделям разового применения. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь пришло время одноразовых моделей из пенопласта. Они похожи на упаковку для телевизора, которые массово штампуют на автоматах. По примерно такой же технологии изготавливают модели из пенопласта для отливок из металла. Для серии отливок такие модели изготавливают вдуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием и спеканием гранул путем нагрева пресс-форм в течение нескольких минут до ~130°С. Алюминиевые пресс-формы можно изготавливать точным литьем, но чаще это делается путем механообработки. По пресс-формам можно изготовить тысячи и более пенопластовых моделей.
Для разовых и крупных отливок весом до нескольких тонн модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на гравировально-фрезерных станках с ЧПУ. Затем полистироловую модель покрывают быстросохнущей краской с порошком-огнеупором, склеивают с пенопластовым литником, помещают в контейнер, где засыпают ее сухим песком, и заливают расплавленным металлом через этот литник. При заливке полистирол испаряется («теряется пена»), и модель замещается металлом. При этом металл затвердевает в виде отливки в неподвижном песке, который, облегая модель при засыпке песка (формовке), принял форму зеркального отображения этой отливки.
Образующиеся при заливке металла газы из контейнера отсасывают насосом – разрежение поддерживают примерно на уровне 0,5 атм, одновременно это разрежение уплотняет и удерживает в неподвижном состоянии песок в процессе замещения модели металлом. Затем газы через трубу вакуумной системы подают для утилизации и обезвреживания в систему термо-каталитического дожигания. Там они окисляются примерно на 98%, и в виде водяного пара и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу за пределами помещения цеха. Традиционные формы со связующим после заливки металлом дымят в помещении, как ни вентилируй рабочую зону цеха, а удаление газов из сухого песка насосом в 10-12 раз снижает показатели загрязнений воздуха рабочей зоны цеха по сравнению с литьем в традиционные песчаные формы согласно проведенным измерениям концентраций примесей в воздухе цеха.
Формовочный кварцевый песок после извлечения остывшей отливки из формы благодаря его высокой текучести обычно транспортируют по закрытой системе трубопроводов пневмотранспорта, исключающей распыление его в цехе. Примерно треть его поступает в установку терморегенерации, где он освобождается от остатков конденсированных продуктов деструкции пенополистирола, а затем, смешиваясь с остальной частью, после охлаждения в проходных закрытых охладителях подается опять на формовку. В результате потери оборотного песка не превышают нескольких процентов - это просыпи, унос с отсасываемыми газами и т.п. Значительную часть бункеров, трубопроводов и оборудования комплекса по охлаждению и складированию оборотного песка обычно монтируют за пределами помещения цеха у внешней его стены, при этом сухой песок, который не боится мороза, быстрее охлаждается на открытом воздухе. Изолирование в закрытых трубопроводах потока песка, отсасывание из формы и последующее дожигание газов в сочетании с чистым модельным производством дает возможность создать экологически чистые цеха высокой культуры производства.
Экологическая безопасность технологического процесса обеспечивается также исключением из него токсичных связующих веществ и большого объема формовочных и стержневых песчаных смесей (обычно от 2 до 4 т отработанной смеси со связующим веществом идет в отвал на 1 т литья), а также их транспортировки и выбивки отливок. Например, 1 куб. м пенополистирола модели весит 25 кг. Если он замещается 7 т жидкого чугуна, то при этом на 1 т литья расходуется 25/7=3,6 кг полимера. А в формах из смоляных холодно-твердеющих смесей при потреблении 3% связующего вещества на 3 т смеси, которая требуется для 1 т литья, расход связующего полимера составляет 0,03х3000=90 кг, что в 90/3,6=25 раз больше.
Полученная отливка, имеет высокую точность и конкурентный товарный вид. Держа в руках легкую модель, можно увидеть и промерить по всей конфигурации будущую отливку и скорректировать ее возможные огрехи, что при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 7000/25=270 раз, возьмешь ее в руки – будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл.
Наши литейщики не привыкли к таким технологическим возможностям и такому качеству литья, так как стереотипы, заложенные еще в институтах, тормозят понимание потенциала этой технологии. В ней отсутствует вонь от горелых связующих полимеров, нет заливов по разъему формы (разъемов не имеется) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки. Производственные участки - модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием.
Так как модели помещают в сухом песке в контейнере, стоящем на вибростоле, где песок уплотняют около 1-1,5 минут, то отпадает надобность в высокоточных формовочных машинах прессования и устройствах сборки форм. Акцент перенесен на изготовление легчайших моделей с плотностью материала 25-26 кг/куб. м, которое обычно доверяют женским рукам.
Для серийного производства отливок используются полуавтоматы, цикл производства пенопластовых моделей на которых составляет около трех минут. Они позаимствованы из упаковочной отрасли, где их используют для производства фасонной упаковки, легкой тары, а также декоративных панелей и элементов фасада зданий. Условия труда, подобные условиям упаковочного производства, вытесняют образ старой задымленной «литейки». Таким способом получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех литейных марок. В ящике на «елке или кусте» могут сразу лить десятки отливок, как в ювелирном производстве, с почти ювелирной точностью. До 90% отливок можно применять без последующей механической обработки.
Описанная технология весьма экономична в сравнении с традиционной. На 1 т литья расходуют 50 кг кварцевого песка, 25 кг противопригарных покрытий, 6 кг пенополистирола и 10 кв. м полиэтиленовой пленки. Низкие затраты на модельно-формовочные материалы позволяют экономить не менее $100 на 1 т литья, размещение отливок по всему объему контейнера позволяет получать 70-80% годного литья, экономия шихты металла составляет 250-300 кг, электроэнергии - 100-150 кВт.ч, масса отливок снижается на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой.
Крупная экономия получается при литье сложных отливок из износостойких сталей (траки и детали гусениц, бронефутеровок, корпусные детали) так как резко снижаются затраты на их механообработку. Льют без ограничений на конструкции и конфигурации колеса, звездочки, головки и блоки цилиндров, патрубки бензиновых и дизельных двигателей, коленвалы, и др. Капитальные затраты на организацию и ввод в эксплуатацию производства сокращаются в 2-2,5 раза. Опыт запуска участков производительностью до 50-150 т/месяц показал, что срок их окупаемости не превышал 1,5 года.
Можно размещать такие участки при кузнях, термических и ремонтных цехах. Если создавать или реконструировать «литейку», то литье в моделях из полистирола – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металл производят из собственных руд путем углубленной его переработки, обретают шанс опередить конкурентов. Сегодня килограмм черного металла (в рядовом прокате, чушках, ломе) стоит в среднем $0,5, килограмм металла в автомобиле или танке стоит уже $50…100, а в самолете — $1500…2000. Замена экспорта продукции металлургии на экспорт машин и механизмов - это один из шагов перевода сырьевой экономики на высокотехнологичную и усиление роли в глобальном разделении труда, когда экономическая конкуренция все в большей степени определяется конкуренцией научно-технической, а разработка и внедрение технологических инноваций - решающий фактор социального и экономического развития, залог экономической безопасности.
Возрастающий поток патентной информации свидетельствует о серьезном интересе к этой технологии всех ведущих машиностроительных компаний. Технологические потоки и пространственное размещение моделей в объеме контейнерной формы удобно предварительно имитировать на ЭВМ, а при изготовлении модельной оснастки все чаще применяют 3D-графику для программирования станков с ЧПУ. Созданы, проектируются и внедряются в производство десятки видов конвейерных цехов, оснащенных манипуляторами и линиями непрерывного действия. Они хорошо зарекомендовали себя в автотракторном моторостроении, при литье трубоарматуры и деталей насосов, корпусов электродвигателей, деталей коммунального машиностроения и др. Однако чаще создаются небольшие производственные цеха, состоящие из модельного, формовочного, плавильного и очистного участков, оснащенных несложным оборудованием, одинаковым для черных и цветных сплавов. В одном только Китае в 2006 году работало около 200 таких цехов производительностью 300 тыс. т/год.
Большинство крупнейших автопроизводителей Европы, Азии и Америки ежегодно используют в производимых автомобилях несколько сотен тысяч тонн точных отливок, полученных описанным способом. General Motors, Ford Motors, BMW, Fiat, VW, Renualt и ряд других фирм полностью перешли в 1980-90 годах на изготовление этим способом отливок блоков цилиндров, головок блока, впускных и выпускных коллекторов, коленвалов для наиболее массовых типов двигателей.
В Физико-технологическом институте металлов и сплавов (ФТИМС) НАН Украины (отдел формообразования под руководством профессора Шинского О. И.) спроектировали оборудование и запустили ряд участков в России и Украине, внедрили такое оборудование в Польше и Вьетнаме. На опытном производстве ФТИМС в Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-1500 кг до 50 т/месяц, отрабатывают технологию и оснастку для новых цехов, проектируют оборудование и линии под программу литья и площади цеха заказчика, которые затем поставляют литейным предприятиям с пуско-наладкой всего комплекса оборудования и внедрением технологии в производство.
Производственный потенциал технологии ЛГМ далеко не исчерпан. Она также позволяет получать ранее нетехнологичные литые крупнопористые, ячеистые и каркасные отливки, лить не только металлы и сплавы, но и получать композиты и армированные конструкции, которые обладают улучшенными характеристиками. При этом в модель предварительно вставляют различные детали или материалы, которые формируют композит или армированную конструкцию, а наложение газового давления на жидкий металл увеличивает стабильность пропитки таких изделий со вставками на длину до 1 м.
ЛГМ относят к высокотехнологичным производствам, которые дают выход к устойчивому развитию из технологического отставания, когда в отечественной экономике нарастает сырьевая составляющая, доминирует продукция с низкой добавленной стоимостью и снижается конкурентоспособность производства. Если в 80-е годы в структуре отечественной промышленности и товарного экспорта вес машиностроения составлял порядка 30…40%, а черной металлургии был в два-три раза меньше, то сегодня наоборот. Именно развитие литейного производства – это шаг к восстановлению и росту отечественного машиностроения, превращения страны из продавца полуфабрикатов в экспортера технологической продукции с большой добавленной стоимостью. Снижение зависимости национальной промышленности от импорта идей, технологий и товаров, реализация собственной программы инновационного развития позволит нам стать равноправным участником глобальных инновационных процессов.
Фото можно посмотреть: www.opoka.ru/content/index_22.php/
Скачать статьи о ЛГМ: http://www.biznet.ru....html?hl=dorosh
или http://forum.i-mash.ru/topic_7
(Свежая статья др. автора: Рыбаков С. А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. №4, 2009, с. 44-45).
Если кликнуть на фото, оно увеличится, а некоторые фото зашевелятся. Можно смотреть или скачать краткую статью:
Прикрепленный файл  Экология_и_отливки_ЛГМ.pdf   322,04К   166 Количество загрузок: P9100873.JPG P9210043.JPG Гайка_с_моделью.jpg Блок_6_цилиндров.JPG Блок___2_цилиндра.JPG Блок_цилиндров_из_алюминия_и_модель.JPG P9111173.JPG Букса.JPG 3_pattern.gif 2_avtomat.gif Деталь_шнека.JPG Шнеки_5_шт..jpg елка.jpg задвижки_2м.jpg Запорная_арматура.JPG Картер_КамАЗ.JPG Коленвал_впереди.JPG Колесо.JPG Колесо_крупн.JPG Колесо_на_задвижку.JPG Красим_модель.jpg Крупные_модели.JPG льют_в__контейнере.JPG льют_из_ковша.JPG Мелких_60_шт_2..JPG мод._цех_с_отливкой.jpg Мод_МНЛЗ.jpg Моделей_много.JPG Модели_желоба.JPG Модели_корпус_и_худож..JPG Модели_лопастные.JPG Модель_большая.JPG модели_МНЛЗ.jpg модель_задвижки_m.jpg Модель_и_пр.форма.JPG Модель_каркасная1.JPG Модель_крупной_ст._отливки.JPG Модель_крыльчатки.JPG Модель_трубы.JPG Модель_шнека.JPG Муфель_из_жаропроч_стали.jpg Наконечники.JPG Отливка_и_копейка.JPG Отливки_на_крюке.JPG отливки_на_солнце.JPG Патрубки_алюминиевые.JPG Пескооборот_3.JPG Рис.2._ЧПУ_в_работе.JPG Токостенное.JPG Трак_отверстия.JPG Турбинки_2.JPG Турбинки_на_стояке.JPG Фланцы.JPG формовка_2.jpg Форму_залили.JPG Шнек_дозировки.jpg Шуляк_книга.jpg Якорь_2.JPG Lost_Foam2.jpg Забора_часть.JPG Худож._наконечник.JPG Табличка_литая.JPG Формовщики.JPG P5141006.JPG P5141004.JPG P1010098.JPG
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#2 Viktor_admin

Viktor_admin

    Стоять боятся!!!

  • Главный администратор
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 375 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Казахстан, Алматы

Отправлено 20 Декабрь 2010 - 21:13

очень интересно!!!

ну и вещь этот пенопласт и не плавится, мне бы такой дом им утеплить)))
Инженеры всех краёв объединяйтесь!!! ブリッジのエンジニア


#3 Marijuana

Marijuana

    ...редкая сволочь...

  • VIP пользователь
  • 2 974 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:ALA

Отправлено 20 Декабрь 2010 - 21:38

мне бы такой дом им утеплить)))

а чё мёрзнешь ?
:P
В том месте, которым мужчина думает, у женщин вообще дыра!

#4 Viktor_admin

Viktor_admin

    Стоять боятся!!!

  • Главный администратор
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 375 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Казахстан, Алматы

Отправлено 29 Декабрь 2010 - 14:51

Не мёрзну, лишним не будет!!!
Инженеры всех краёв объединяйтесь!!! ブリッジのエンジニア


#5 Viktor_admin

Viktor_admin

    Стоять боятся!!!

  • Главный администратор
  • PipPipPipPipPipPipPipPipPipPip
  • 1 375 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:Казахстан, Алматы

Отправлено 29 Декабрь 2010 - 14:53

Где же вы уважаемый Дорош? Такой интересный пост написали и убежали)))))))))
Инженеры всех краёв объединяйтесь!!! ブリッジのエンジニア


#6 Marijuana

Marijuana

    ...редкая сволочь...

  • VIP пользователь
  • 2 974 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Город:ALA

Отправлено 29 Декабрь 2010 - 16:56

Такой интересный пост написали и убежали)))))))))

это была разовая акция !!!!реклама!!!! :D
В том месте, которым мужчина думает, у женщин вообще дыра!

#7 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 09 Январь 2011 - 03:38

Современная технология производства металлических отливок по моделям из пенопласта
Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев

Пока мы тут писали, в цеху наделали новых моделей и налили новых отливок (см. ниже фото),
а весь песок просеивается-охлаждается не в цехе, а на улице (сейчас там лежит снег = зима ведь), см. первый снимок линии пескооборота.
У_цеха.jpg Орнамент.jpg Залитые_формы.jpg Отливки_нерж.jpg Мод_двиг.jpg Мод_шнеки.jpg Крупная_модель.jpg Кустики.jpg крест2.JPG Мод_для_бумаги.jpg AFS.jpg Lost_Foam1.jpg Изменение_размера_P1010256.JPG Изменение_размера_P1010257.JPG Колокола_2.JPG Модель_на_станке.jpg Трак_1.jpg

Больше фотографий мне размещать нельзя в этой теме (лимит исчерпан), смотрите указанные выше ссылки, там есть еще статьи...
На каждое фото можно кликнуть - оно увеличится, увидите подробности.
Была моя статья Дорошенко В.С. Современная технология производства металлических отливок. Промышленный Казахстан. – 2009.- № 11 – С. 14-16.

 

 

Распространяется "мода" на ЛГМ-процесс (Lost Foam Process) в литейном производстве. Дополнение фотографий.

75%2525D1%252580%2525D0%2525B8%2525D1%2525 76P9111174.JPG 77P9111173.JPG 78%2525D0%2525A2%2525D0%2525B8%2525D0%2525 79P7030567.JPG 80%2525D0%252590%2525D0%2525BB%2525D1%2525 %2525D0%252598%2525D0%2525B7%2525D0%2525 %2525D0%25259E%2525D1%252582%2525D0%2525 %2525D1%252580%2525D0%2525B8%2525D1%2525 P7291044.JPG


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#8 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 05 Май 2011 - 01:40

Ученые литейщики работают дальше и разрабатывают новую технологию литья.
Получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды)

Литейное производство поставляет металлические отливки машиностроению. Что дадут литейные цеха,то мы выпустим в виде машин. Привлечение криотехнологии в литейное производство заменит органические материалы для изготовления разовых литейных моделей в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности литья.
Ледяные модели за рубежом делают роботы-принтеры, см.: http://www.membrana.ru/particle/1966.
Мы предложили три способа изготовления песчаных оболочковых форм по ледяным моделям путем получения твердеющих связующих композиций типа «связующее + отвердитель». 1) ледяная модель служит носителем связующего, а сухая песчаная облицовочная песчаная смесь содержит отвердитель; 2) ледяная модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка — связующего; 3) модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции отверждения формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. В этих трех способах подбирали составы с максимальной скоростью твердения
При изготовлении оболочковой формы путем засыпки песка в контейнер с ледяной моделью и виброуплотнения, таяния модели и пропитки песка получают песчаную корку толщиной 3…8 мм. При этом в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем вводят в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим.
Разработка составов замораживаемых в составе модели водных композиций, в которых один компонент связующего находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм путем пропитки водным составом от тающей модели. В одном из таких примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток (не пропитавший окружающий песок) модельной композиции выливали из затвердевшей оболочки, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом с небольшим вакуумированием.
Также разработаны способы вакуумной упаковки ледяных моделей в синтетическую пленку для последующего использования технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения оболочковых форм с противопригарными свойствами вокруг ледяной модели дали новую криотехнологию литья. Эта криотехнология литья по разовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка литейной формы, заменяет органические (пенопластовые или парафино-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям по принципу "просто добавь воды".
Изображение, 2Изображение, 3Изображение, 4Изображение, 5Изображение, 6Изображение, 7Изображение, 8Изображение, Изображение

Подробнее смотри: http://www.holodilsh...f_the_metal.pdf, http://www.eco-time....cations-24.html, http://www.eco-time....cations-31.html, http://dorosh.steelsite.ru/news.php, http://www.ecoguild....doroshenko2.htm,
http://www.ecoguild....doroshenko3.htm

Резюме.
Криотехнология машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям. Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения. Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#9 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 05 Май 2011 - 01:47

Получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды)
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения. Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

Примеры отливок и ледяных моделей
Изображение, 14Изображение, Изображение, 17Изображение, 18Изображение, 19Изображение, 20Изображение, 21Изображение, 22Изображение, 23Изображение
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#10 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 05 Май 2011 - 01:50

Еще примеры отливок и ледяных моделей

Ледяные моделиИзображение, 25Изображение, 26Изображение, Изображение, 9Изображение, 30Изображение, 30Изображение, 31Изображение
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#11 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 08 Апрель 2013 - 15:22

ЛГМ-процесс (Lost Foam Process) в литейном производстве не стоит на месте. Дополнение фотографий.

 

P%25D0%25B8%25D1%2581%2B3%2B%25D0%25B2.J DSC00647-1.JPG DSC00238.jpg DSC00242-1.jpg DSC01158.JPG P9111170.JPG 3%2B%25D0%25BA%25D1%2583%25D1%2581%25D1% %25D0%25A0%25D0%25B8%25D1%2581%2B.4.%2B% %25D0%25A0%25D0%25B8%25D1%2581.%2B4%2B%2 P1010050.JPG


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#12 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 08 Апрель 2013 - 15:24

 


 

ЛГМ-процесс (Lost Foam Process) в литейном производстве не стоит на месте. Дополнение фотографий.

 

P1010016.JPG P1010098.JPG %25D0%25A4%25D0%25BE%25D1%2582%25D0%25BE DSC00452.JPG DSC00457.JPG DSC00625.JPG DSC00628.JPG %25D0%25A4%25D0%25BE%25D1%2582%25D0%25BE DSC00630.JPG %25D0%259F%25D0%25B5%25D1%2581%25D0%25BA


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#13 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 08 Апрель 2013 - 15:25

 

 


 

ЛГМ-процесс (Lost Foam Process) впечатояет. Дополнение фотографий

 

DSC00444.JPG


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#14 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 24 Май 2013 - 13:09

Современная технология производства металлических отливок по моделям из пенопласта
Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru 

 

Инновационные решения на основе достижения отечественной науки - литье металла по газифицируемым моделям. Целесообразно реконструировать литейный цех под этот экономичный процесс или расширить литейные мощности для роста числа заказов. 

Ведь альтернативы этой технологии нет. Пишите dorosh@inbox.ru

Смотрите новые примеры:

16541_gallery_0_22.JPGpost-139751-1369825173.jpgpost-2597-1369332579.jpg6541_gallery_0_8.JPG516258_ufile_2.JPG%25D0%259C%25D0%25BE%25D0%25B4.+%25D1%255245d1382014050-voploshenie-nauki-v-tehn5248d1382014050-voploshenie-nauki-v-tehn5246d1382014050-voploshenie-nauki-v-tehn 105237d1382013815-voploshenie-nauki-v-tehn 


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#15 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 24 Май 2013 - 13:10

Свежие фото

5244d1382014050-voploshenie-nauki-v-tehn

P10100022.JPG

P10100021.JPG15D2385c.JPG 16DSC0247c.JPGP1010071.JPG%25D0%2592%25D0%25B8%25D0%25BD%25D1%2582%25D0%2593%25D0%25BE%25D0%25BB%25D0%25BE 


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#16 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 01 Ноябрь 2013 - 17:50

 литье металла по газифицируемым моделям. Целесообразно реконструировать литейный цех под этот экономичный процесс или расширить литейные мощности для роста числа заказов. 

Смотрите новые примеры:

%25D0%25A2%25D1%2580%25D0%25B0%25D0%25BA

%25D1%2588%25D0%25BD%25D0%25B5%25D0%25BAP1010083%25D1%2581.JPG%25D0%25A8%25D0%25BD%25D0%25B5%25D0%25BA25DSC01940c.jpg%25D0%2591%25D0%25BB%25D0%25BE%25D0%25BADSC02469c.jpgDSC02041c.jpg

Статьи смотрите, скачайте:

 

Прикрепленные файлы


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#17 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 01 Ноябрь 2013 - 17:51

Литье металла по пенопластовым моделям - высокая точность и низкая себестоимость отливок.

 

 В литейном деле наиболее точные отливки можно получать по разовым моделям. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь льют по одноразовым моделям из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов.

По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм около 3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках (3D-фрезерах). Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.

Свободно можно видеть объемный прообраз отливки в модели, померять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 280 раз, возьмешь в руки модель – как будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл. Обычно литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Пенопластовые модели покрывают краской с огнеупорным порошком, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки.

Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки моделей сухим песком на вибростоле (без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, сборки форм, пневмотрамбовок, бегунов). Акцент внимания перенесен на производство моделей (этих «легчайших белых игрушек» с плотностью 25-27 кг/куб.м), которое обычно «доверяют» женским рукам, располагая участки на втором и выше этажах зданий. Труд, подобный упаковочному, вытесняет образ литейки, как маленькой шахты.

Оборотное охлаждение песка после высыпания из форм ведут в проходных охладителях - в пневмопотоке или барабанных, как правило, монтируя их с бункерами вне цеха (песок не боится мороза). Для черных и цветных сплавов используют одинаковое отечественное оборудование (в отличие от традиционной формовки со связующим, когда качественное оборудование бычно импортируют). Так получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.

Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая, в авто- и приборостроении, Ford Motors, Fiat, General Motors и т. д., несколько сотен патентов на изобретения – а поток их растет. Сегодня в мире по ней производят отливок ~1,5 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев (отдел ФХПФ под рук. проф. Шинского О. И.), более тридцати лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд цехов участков в Украине, России, Польше и Вьетнаме.

Низкие затраты на модельно-формовочные материалы (на 1 т годного литья расходуют четыре вида: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., нет в песке связующего) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-80%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Крупную экономию дает литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Нет ограничений на конфигурацию отливок.

Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости до 2-х лет, набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Если создавать или реконструировать литейку, то литье по газмоделям – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металлургия дает металл из собственных руд, путем углубленной его переработки обретают шанс опередить конкурентов. Этот способ литья показывает, что использование науки в высоких технологиях дает не обязательно сложные малодоступные производства. Литье по газмоделям даст реальную выгоду для производства большинства номенклатуры отливок. Экономисты пишут, килограмм металла (см. цены рядовой продукции черной металлургии), стоит в среднем $ 0,5. Килограмм изделий из металла в автомобиле или танке стоит уже $50...100, а в самолете - $1500...2000.

В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Сост. Дорошенко В., dorosh@inbox.ru, т.38-066-1457832, 38 (063) 8015839

 Литье способом ЛГМ

%25D0%259E+%25D1%2588%25D0%25BD%25D0%25BDSC02504cm.jpgP1010085c.jpgPm.JPGDSC02503m.jpg 35AFSc.jpgP921004m.JPGDSC0190m.JPG

%25D0%25A2%25D1%2583%25D1%2580%25D0%25B1

stainless m.jpg  

DSC02584m1.jpg  

Станина.jpg  

2010c.jpg

138m.jpg  

кран м.jpg  

Можно скачать статьи:

Прикрепленный файл  Фантастика Строй.pdf   421,47К   19 Количество загрузок: 

Прикрепленный файл  Экология и отливки_ЛГМ.pdf   322,04К   8 Количество загрузок:


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#18 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 14 Ноябрь 2015 - 19:10

Разве есть для литейного цеха лучше технология?

Литье металла по газифицируемым моделям Lost Foam Casting и оснащение оборудованием литейных цехов. По качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства сегодня нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта.

В песчаной форме одноразовая модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, что дает отливку любой самой сложной геометрии из черных и цветных сплавов. При формовке мелкие модели собирают в блоки или кусты и размещают в объеме формы, а не в плоскости как в обычной форме. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает применение формовочных и стержневых смесей, формовка состоит из засыпки модели песком.

На 1 тонну литья расходуют всего 4 вида модельно-формовочных материалов: кварцевого песка -50 кг, пенополистирола - 6 кг, противопригарного покрытия -25 кг, пленки полиэтилен. – 10 кв.м.

proizvodstvo-otlivok-lite-zagotovok-iz-m 


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#19 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 26 Август 2016 - 14:25

Декоративные и технические отливки по моделям из пенопласта. Lost Foam Casting Process.

Литейный цех по этой технологии перешел на художественные отливки и производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Скамейки, фонари литые, отливки столбиков, решеток, оград и техническое литье металла. Льем художественные и технические отливки, примем заказ на чугунные гантели, гири, решетки, ограды, барельефы, калитки, ворота, столбики, фонари, скамейки, таблички. Конструкторы проектируют оборудование цехов и участков, разрабатывают для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его наладкой и внедрением технологии. Оснастку и разовые модели режут из пенополистирола на 3D-фрезерах, изготовление пресс-форм для пенопластовых моделей часто выполняют точным литьем по ЛГМ-процессу.  

 

Декоративные и технические отливки по моделям из пенопласта. Литейщики производят художественные отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, выполняет заказы на серийные и разовые детали. Скамейки, фонари литые, отливки столбиков, решеток, оград и техническое литье металла. Льем художественные и технические отливки, примем заказ на чугунные решетки, ограды, барельефы, калитки, ворота, столбики, фонари, скамейки, таблички, гантели, гири. Оснастку и разовые модели режут из пенополистирола на 3D-фрезерах, изготовление пресс-форм для пенопластовых моделей часто выполняют точным литьем.

Примеры, по которым можно отлить изделие для заказчика, или изготовить оригинальное литье.

Влад, doro55v@gmail.com, т. 38-066-1457832

 

156cc5c0c873fb.jpg, 2jpg.jpg, 356cc5c8e7896b.jpg, 456cc5ca13da69.jpg 556cc5d2219fd2.jpg

656cc5d6420620.jpg 756cc5d6c4ecfa.jpg 856cc5d747470e.jpg 956cc5df87ef52.jpg

1056cb87f9da241.jpg


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#20 dorosh

dorosh

    мл. техник

  • Пользователи
  • Pip
  • 17 сообщений

Отправлено 26 Август 2016 - 14:28

Так вырезают модели из пенопласта на станках с ЧПУ или 3D фрезерах, и по таким моделям можно получать большинство отливок, показанных выше

При изготовлении моделей с помощью станков с ЧПУ для резки пенопласта трехмерная модель сложной детали разбивается на простые элементы, которые вырезаются на станке. Затем, склеив их, получают модели больших габаритов с достаточно сложной формой (корпуса крупногабаритных двигателей, насосов, редукторов, станины). Так получают модели для литья в мелкосерийном и единичном производстве, когда изготовление литейной формы другим способом экономически невыгодно. По этой технологии расплавленный металл заливается прямо в модель и замещает ее в формовочной смеси.

Этапы производства.

Строиться объемная модель детали в трехмерной CAD-системе (SolidWorks, Компас 3D, CATIA, Autodesk Inventor и т.д.). Объемная модель разбивается на более простые фрагменты, которые технологически возможно вырезать на станке фигурной резки пенопласта. Контуры фрагментов компонуются в размер пенопластовой заготовки и готовятся файлы управляющих программ. Резка на станке с ЧПУ и при необходимости ручная доработка деталей. Соединение фрагментов в модель.

VGlIu.jpg


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов,поставка оборудования литцеха для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под Ваши площади. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832




Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей